Процесс очистки сталей - развитие за последние два столетия

Процесс очистки сталей - развитие за последние два столетия

Очередной этап развития технологии очистки сталей в середине 19 века был связан с изобретением воздушного конвертера. В нем происходило перемешивание с помощью продувания воздуха сквозь расплав.

Воздушный конвертер представляет собой закрытый агрегат в форме груши, футерованной огнеупорным кирпичом.

Помимо очистки стали, в результате этого процесса, осуществлялось удаление лишнего углерода. Для этого использовался исключительно расплавленный чугун, возможно, с примесью стального или чугунного лома.

В связи с отсутствием достойной альтернативы именно такой процесс очистки стали был самым популярным в течение 50 лет.

Однако ближе к концу XIX века в промышленность был внедрен процесс ректификации жидкого воздуха. Кислород, полученный таким способом, называется техническим, и его чистота составляет от 95 до 98%. Это позволило увеличить скорость процесса очистки стали в несколько раз. Вместе с этим заметно улучшилось и качество самой стали, так как в нее почти перестал попадать азот.

Для катализации реакции извести с чугуном используют разные способы, например, применяют прокаливание ее в вакууме, измельчение с дальнейшим спеканием в особые пористые комки и т. д. Однако самые эффективные результаты получились в процессе применения плавней. Они представляют собой вещества, которые способны совместно с известью образовывать легко плавящийся раствор. Благодаря этому происходит ускорение плавления. Применение всего двух процентов плавней способствует ускорению процесса от 20 до 30%.

Самым известным и широко применяемым плавнем на сегодня выступает фторид кальция. В отличие от остальных плавней он обладает рядом существенных преимуществ, а именно имеет хорошую устойчивость к высокой температуре, при этом он характеризуется инертностью к расплавленной стали. К тому же он процесс с использования фторида кальция является весьма экономичным и достаточно технологичным.

Самые современные способы очистки сталей - это процесс электродугового рафинирования стали. Его особенность состоит в том, что процесс очистки проводится в вакууме. Это позволяет снизить содержание компонентов воздуха в стали.

Подобная технология имеет определенное сходство с электрической сваркой. Однако при этом вместе одинаково плавятся оба электрода. При этом благодаря высокой температуре происходит реакция расплава и высокоочищенного флюса. С помощью электричества возможна плавная регулировка скорости и температуры нагревания. В то же время это обеспечивает такие высокие температуры, которых невозможно достичь путем использования кислородных конвертеров. Это способствует получению максимально возможной эффективности процесса очистки сталей.

Развитие способов очистки сталей представляет собой совместный технологический проект на границе науки и производства. Он связан с нахождением новых вариантов плавней, а также инертных тугоплавких материалов, используемых для термоизоляции. Кроме того, эта работа направлена на определение оптимальных технических режимов экспериментальным путем. Подобный проект имеет очень большую значимость в связи с тем, что вся промышленность, которая основывается на высоких технологиях, использует в своем производстве уникальные высоколегированные стали. При этом наибольший эффект от применения таких сталей обеспечивается только при использовании максимально чистого материала.

#Процессочисткисталей #смппрофит #смппрофит #smpprofit #сталь #очисткисталей #процессэлектродуговогорафинированиястали #производство #чугун